Ein sicherer, energiesparender und umweltfreundlicher Experte für Durchflussregelungslösungen

Betriebs- und Wartungsanleitung von Stahlgussschieber

1. Allgemeines

Ventile dieser Serie werden zum Schließen oder Öffnen von Rohrleitungen im Rohrleitungssystem verwendet, um den normalen Betrieb des Systems aufrechtzuerhalten.

2. Produktbeschreibung

2.1Technische Anforderung

2.1.1 Design und Herstellung: API600 、 API603 、 ASME B16.34 、 BS1414

2.1.2 Anschlussendabmessung: ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 Von Angesicht zu Angesicht oder von Ende zu Ende: ASME B16.10

2.1.4 Inspektion und Test: API 598 、 API600

2.1.5 Nenngrößen: MPS2 ″ ~ 48 ″ , Nennklassenbewertungen : Klasse150 ~ 2500

2.2 Ventile dieser Serie sind manuelle (über Handrad oder Getriebe betätigte) Absperrschieber mit Flanschenden und Stumpfschweißende. Der Ventilschaft bewegt sich vertikal. Wenn Sie das Handrad im Uhrzeigersinn drehen, fällt das Tor herunter, um die Rohrleitung zu schließen. Wenn Sie das Handrad gegen den Uhrzeigersinn drehen, steigt das Tor an, um die Rohrleitung zu öffnen.

2.3 Die Struktur siehe Abb.1, 2 und 3.

2.4 Namen und Materialien der Hauptteile sind in Tabelle 1 aufgeführt.

(Tabelle 1)

Teilname

Material

Körper und Motorhaube

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9 - ASTM A351 CF3 - ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 - ASTM A351 CF8M - ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Monel

Tor

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9 - ASTM A351 CF3 - ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 - ASTM A351 CF8M - ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Monel

Sitz

ASTM A105 、 ASTM A350 LF2 、 F11 、 F22 、

ASTM A182 F304 (304L)) ASTM A182 F316 (316L)

ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

Stengel

ASTM A182 F6a 、 ASTM A182 F304 (304L)

、 ASTM A182 F316 (316L) ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

Verpackung

Geflochtener Graphit und flexibler Graphit 、 PTFE

Bolzen / Mutter

ASTM A193 B7 / A194 2H (ASTM L320 L7 / A194 4)

ASTM A193 B16 / A194 4 、 ASTM A193 B8 / A194 8 、

ASTM A193 B8M / A194 8M

Dichtung

304 (316) + Grafik 、 304 (316) Has.C-4 、

Monel 、 B462

Sitzring / Scheibe / Oberflächen

13Cr ≤ 18Cr-8Ni ≤ 18Cr-8Ni-Mo ≤ NiCu-Legierung ≤ 25Cr-20Ni ≤ STL

 

3. Lagerung, Wartung, Installation und Betrieb

3.1 Lagerung und Wartung

3.1.1 Die Ventile sollten in einem trockenen und gut belüfteten Raum gelagert werden. Die Durchgangsenden sollten mit Abdeckungen verschlossen werden.

3.1.2 Die Ventile unter Langzeitlagerung sollten regelmäßig überprüft und gereinigt werden, insbesondere die Reinigung der Sitzfläche, um Beschädigungen zu vermeiden, und die fertigen Oberflächen sollten mit rosthemmendem Öl beschichtet sein.

3.1.3 Wenn die Lagerzeit 18 Monate überschreitet, sollten die Ventile getestet und Aufzeichnungen gemacht werden.

3.1.4 Installierte Ventile sollten regelmäßig überprüft und repariert werden. Die wichtigsten Wartungspunkte umfassen Folgendes:

1) Dichtfläche

2) Ventilschaft und Ventilschaftmutter.

3) Verpackung.

4) Verschmutzung der Innenfläche des Ventilkörpers und der Ventilhaube

3.2 Installation

Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Ventilidentifikation (wie Modell, DN, 3.2.1PN und Material) gemäß den Anforderungen des Rohrleitungssystems gekennzeichnet ist.

3.2.2 Vor dem Einbau den Ventildurchgang und die Dichtfläche sorgfältig prüfen. Wenn Schmutz vorhanden ist, reinigen Sie ihn gründlich.

3.2.3 Stellen Sie vor der Installation sicher, dass alle Schrauben fest angezogen sind.

3.2.4 Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Verpackung fest zusammengedrückt ist. Die Bewegung des Ventilschafts sollte jedoch nicht gestört werden.

3.2.5 Der Installationsort des Ventils sollte die Inspektion und den Betrieb erleichtern. Die bevorzugte Position sollte sein, dass die Rohrleitung horizontal ist, das Handrad oben ist und der Ventilschaft vertikal ist.

3.2.6 Bei normalerweise geschlossenen Ventilen ist es nicht geeignet, sie an einem Ort zu installieren, an dem der Arbeitsdruck sehr hoch ist, um eine Beschädigung des Ventilschafts zu vermeiden.

3.2.7 Muffengeschweißte Ventile müssen mindestens die folgenden Anforderungen erfüllen, wenn sie für den Einbau in ein Rohrleitungssystem vor Ort geschweißt werden:

1) Das Schweißen sollte von dem Schweißer durchgeführt werden, der über ein von der staatlichen Kessel- und Druckbehälterbehörde genehmigtes Schweißerqualifikationszertifikat verfügt. oder der Schweißer, der das in ASME Vol.Ⅸ.

2) Die Parameter des Schweißprozesses müssen gemäß den Angaben im Qualitätssicherungshandbuch des Schweißmaterials ausgewählt werden.

3) Die chemische Zusammensetzung, die mechanische Leistung und die Korrosionsbeständigkeit des Schweißzusatzes sollten mit dem Grundmetall kompatibel sein.

3.2.8 Das Ventil ist normalerweise installiert. Große Belastungen durch Stützen, Zubehör und Rohre sollten vermieden werden.

3.2.9 Nach der Installation muss das Ventil während der Druckprüfung des Rohrleitungssystems vollständig geöffnet sein.

3.2.10 Lagerpunkt: Wenn die Rohrleitung eine ausreichende Festigkeit aufweist, um das Ventilgewicht und das Betriebsdrehmoment zu tragen, ist kein Lagerpunkt erforderlich, andernfalls sollte das Ventil einen Lagerpunkt haben.

3.2.11 Heben: Verwenden Sie kein Handrad zum Heben und Heben des Ventils.

3.3 Bedienung und Verwendung

3.3.1 Während der Betriebszeit muss die Klappe vollständig geöffnet oder geschlossen sein, um eine Beschädigung der Oberfläche des Sitzrings und der Klappe durch Hochgeschwindigkeitsmedium zu vermeiden. Es kann nicht zum Einstellen der Durchflusskapazität verwendet werden.

3.3.2 Verwenden Sie beim Öffnen oder Schließen des Ventils ein Handrad anstelle eines Hilfshebels oder ein anderes Werkzeug.

3.3.3 Stellen Sie bei Arbeitstemperatur sicher, dass der momentane Druck niedriger als das 1,1-fache des Arbeitsdrucks der Druck-Temperatur-Werte in ASME B16.34 ist.

3.3.4 Sicherheitsentlastungseinrichtungen sollten an der Rohrleitung installiert werden, um zu verhindern, dass der Arbeitsdruck des Ventils bei Arbeitstemperatur den maximal zulässigen Druck überschreitet.

3.3.5 Das Streicheln und Schockieren des Ventils ist während der Transport-, Installations- und Betriebszeit verboten.

3.3.6 Zersetzung von instationären Flüssigkeiten Beispielsweise kann die Zersetzung einiger Flüssigkeiten zu einer Volumenexpansion und einem Anstieg des Arbeitsdrucks führen, wodurch das Ventil beschädigt und eine Permeation verursacht wird. Verwenden Sie daher geeignete Messinstrumente, um Faktoren zu beseitigen oder zu begrenzen, die eine Zersetzung verursachen können von Flüssigkeit.

3.3.7 Wenn es sich bei der Flüssigkeit um ein Kondensat handelt, beeinträchtigt dies die Ventilleistung. Verwenden Sie geeignete Messinstrumente, um die Temperatur der Flüssigkeit zu senken (z. B. um eine angemessene Temperatur der Flüssigkeit zu gewährleisten) oder ersetzen Sie sie durch einen anderen Ventiltyp.

3.3.8 Verwenden Sie für selbstentzündliche Flüssigkeiten geeignete Messinstrumente, um sicherzustellen, dass der Umgebungs- und Arbeitsdruck den Selbstentzündungspunkt nicht überschreitet (insbesondere Sonnenschein oder Feuer von außen).

3.3.9 Bei gefährlichen Flüssigkeiten wie Sprengstoffen brennbar. Bei giftigen Oxidationsprodukten ist es verboten, die Packung unter Druck auszutauschen (obwohl das Ventil eine solche Funktion hat).

3.3.10 Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeit nicht verschmutzt ist, was die Ventilleistung beeinträchtigt, keine harten Feststoffe enthält. Andernfalls sollten geeignete Messinstrumente verwendet werden, um Schmutz und harte Feststoffe zu entfernen oder durch einen anderen Ventiltyp zu ersetzen.

3.3.11 Zulässige Arbeitstemperatur:

Material

Temperatur

Material

Temperatur

ASTM A216 WCB

-29 ~ 425 ℃

ASTM A217 WC6

-29 ~ 538 ℃

ASTM A352 LCB

-46 ~ 343 ℃

ASTM A217 WC9

–29 ~ 570 ℃

ASTM A351 CF3 (CF3M)

-196 ~ 454 ℃

ASTM

A494 CW-2M

-29 ~ 450 ℃

ASTM A351 CF8 (CF8M)

-196 ~ 454 ℃

Monel

-29 ~ 425 ℃

ASTM A351 CN7M

-29 ~ 450 ℃

 

-

3.3.12 Stellen Sie sicher, dass das Material des Ventilkörpers für den Einsatz in korrosionsbeständigen und rostgeschützten Flüssigkeiten geeignet ist.

3.3.13 Überprüfen Sie während der Betriebszeit die Dichtleistung gemäß der folgenden Tabelle:

Inspektionspunkt

Leck

Verbindung zwischen Ventilkörper und Motorhaube

Null

Verpackungsdichtung

Null

Ventilsitz

Gemäß technischer Spezifikation

3.3.14 Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Dichtfläche. Alterung und Beschädigung der Verpackung. Nehmen Sie Reparaturen oder Austausch rechtzeitig vor, wenn Beweise gefunden werden.

3.3.15 Nach der Reparatur das Ventil wieder zusammenbauen und einstellen, die Dichtheit prüfen und Aufzeichnungen machen.

3.3.16 Die interne Prüfung und Reparatur dauert zwei Jahre.

4. Mögliche Probleme, Ursachen und Abhilfemaßnahmen

Problembeschreibung

Mögliche Ursache

Abhilfemaßnahmen

Leck beim Packen

Unzureichend komprimierte Verpackung

Packungsmutter wieder festziehen

Unzureichende Verpackungsmenge

Fügen Sie mehr Verpackung hinzu

Beschädigte Verpackung durch Langzeitwartung oder unsachgemäßen Schutz

Packung ersetzen

Leck an der Ventilsitzfläche

Schmutziges Sitzgesicht

Schmutz entfernen

Sitzfläche abgenutzt

Reparieren Sie es oder ersetzen Sie den Sitzring oder die Ventilklappe

Beschädigte Sitzfläche durch harte Feststoffe

Entfernen Sie harte Feststoffe in der Flüssigkeit, reparieren oder ersetzen Sie den Sitzring oder die Ventilklappe oder ersetzen Sie sie durch einen anderen Ventiltyp

Leck an der Verbindung zwischen Ventilkörper und Ventilhaube

Die Schrauben sind nicht richtig befestigt

Schrauben gleichmäßig befestigen

Beschädigte Sitzfläche des Ventilkörpers und des Ventilhaubenflansches

Repariere es

Beschädigte oder gebrochene Dichtung

Dichtung ersetzen

Eine schwierige Drehung des Handrads oder des Ventilschiebers kann nicht geöffnet oder geschlossen werden

Zu fest verschlossene Verpackung

Packungsmutter entsprechend lösen

Verformung oder Biegung der Dichtung

Dichtung einstellen

Beschädigte Ventilschaftmutter

Gewinde korrigieren und Schmutz entfernen

Abgenutztes oder gebrochenes Gewinde der Ventilschaftmutter

Ventilschaftmutter ersetzen

Gebogener Ventilschaft

Ventilschaft ersetzen

Verschmutzte Führungsfläche des Ventilschiebers oder des Ventilkörpers

Schmutz auf der Führungsfläche entfernen

Hinweis: Der Servicetechniker sollte über einschlägige Kenntnisse und Erfahrungen mit Ventilen verfügen.

5. Garantie

Nach Inbetriebnahme des Ventils beträgt die Garantiezeit des Ventils 12 Monate, jedoch nicht mehr als 24 Monate nach Liefertermin. Während der Garantiezeit stellt der Hersteller den Reparaturservice oder Ersatzteile kostenlos für Schäden aufgrund von Material, Verarbeitung oder Schäden zur Verfügung, sofern der Betrieb korrekt ist.

 


Beitragszeit: 10.11.2020