1. Geltungsbereich
Die DN-Bereiche umfassen DN15 bis 600 mm (1/2" bis 24") und die PN-Bereiche von PN1,6 MPa bis 20 MPa (ANSI-KLASSE 150 bis 1500) mit Gewinde, Flansch, BW- und SW-Schwenk- und Hubrückschlagventil.
2. Verwendung:
2.1 Dieses Ventil soll verhindern, dass das Medium im Rohrsystem zurückfließt.
2.2 Ventilmaterial wird je nach Medium ausgewählt.
2.2.1WCB-Ventil ist für Wasser, Dampf und Ölmedium usw. geeignet.
2.2.2SS-Ventil ist für Korrosionsmedium geeignet.
2.3Temperatur:
2.3.1Common WCB ist für Temperaturen von -29℃ bis +425℃ geeignet
2.3.2 Das Legierungsventil ist für Temperaturen ≤ 550 °C geeignet
Das 2.3.3SS-Ventil ist für Temperaturen von -196℃ bis +200℃ geeignet
3. Struktur und Leistungsmerkmale
3.1 Die Grundstruktur ist wie folgt:
3.2 PTFE und flexibler Graphit werden als beschädigbare Dichtung verwendet, um die Dichtleistung sicherzustellen.
(A) Schweißen geschmiedetes selbstdichtendes Hochdruck-Rückschlagventil
(B) Schweißen des geschmiedeten Hebe-Rückschlagventils
(C) BW-Heberückschlagventil (D) Flanschrückschlagventil
- Körper 2. Scheibe 3. Welle 4. Dichtung 5. Motorhaube
(E)BW Rückschlagklappe
(F) Flanschschwingprüfung
3.3 Hauptkomponentenmaterial
| Name | Material | Name | Material |
| Körper | Kohlenstoffstahl, SS, legierter Stahl | Stiftwelle | SS, Cr13 |
| Sitzdichtung | Oberfläche 13Cr, STL, Gummi | Joch | Kohlenstoffstahl, SS, legierter Stahl |
| Scheibe | Kohlenstoffstahl, SS, legierter Stahl | Dichtung | PTFE, flexibler Graphit |
| Kipphebel | Kohlenstoffstahl, SS, legierter Stahl | Motorhaube | Kohlenstoffstahl, SS, legierter Stahl |
3.4 Leistungsdiagramm
| Bewertung | Festigkeitstest (MPa) | Dichtungstest (MPa) | Luftdichtungstest (MPa) |
| Klasse 150 | 3,0 | 2.2 | 0,4~0,7 |
| Klasse 300 | 7.7 | 5.7 | 0,4~0,7 |
| Klasse600 | 15.3 | 11.3 | 0,4~0,7 |
| Klasse 900 | 23.0 | 17.0 | 0,4~0,7 |
| Klasse 1500 | 38.4 | 28.2 | 0,4~0,7 |
| Bewertung | Festigkeitstest (MPa) | Dichtungstest (MPa) | Luftdichtungstest (MPa) |
| 16 | 2.4 | 1,76 | 0,4~0,7 |
| 25 | 3,75 | 2,75 | 0,4~0,7 |
| 40 | 6,0 | 4.4 | 0,4~0,7 |
| 64 | 9.6 | 7.04 | 0,4~0,7 |
| 100 | 15.0 | 11.0 | 0,4~0,7 |
| 160 | 24.0 | 17.6 | 0,4~0,7 |
| 200 | 30.0 | 22.0 | 0,4~0,7 |
4. Arbeitstheorie
Das Rückschlagventil öffnet und schließt die Scheibe automatisch, um zu verhindern, dass das Medium durch den Mediumfluss zurückfließt.
5. Anwendbare Ventilnormen, jedoch nicht beschränkt auf:
(1) API 6D-2002 (2) ASME B16.5-2003
(3)ASME B16.10-2000 (4)API 598-2004
(5)GB/T 12235-1989 (6)GB/T 12236-1989
(7) GB/T 9113.1-2000 (8) GB/T 12221-2005 (9) GB/T 13927-1992
6. Lagerung & Wartung & Installation & Betrieb
6.1 Das Ventil sollte in einem trockenen und gut belüfteten Raum gelagert werden. Die Durchgangsenden sollten mit Abdeckungen verschlossen werden.
6.2 Ventile, die über einen längeren Zeitraum gelagert werden, sollten regelmäßig überprüft und gereinigt werden, insbesondere die Sitzfläche, um Schäden zu vermeiden, und die Sitzfläche sollte mit Rostschutzöl beschichtet werden
6.3 Die Ventilmarkierung sollte auf Übereinstimmung mit der Verwendung überprüft werden.
6.4 Der Ventilhohlraum und die Dichtfläche sollten vor dem Einbau überprüft und eventuell vorhandener Schmutz entfernt werden.
6.5 Die Pfeilrichtung sollte mit der Fließrichtung übereinstimmen.
6.6 Das vertikale Rückschlagventil zum Heben sollte vertikal zur Rohrleitung installiert werden. Das anhebbare horizontale Scheibenrückschlagventil sollte horizontal zur Rohrleitung installiert werden.
6.7 Die Vibrationen sollten überprüft und Änderungen des Rohrleitungsmediumdrucks sollten notiert werden, um Wassereffekte zu verhindern.
- Mögliche Probleme, Ursachen und Abhilfemaßnahmen
| Mögliche Probleme | Ursachen | Abhilfemaßnahme |
| Die Disc lässt sich nicht öffnen oder schließen |
| |
| Leckage |
| |
| Lärm und Vibration |
|
8. Garantie
Nach der Inbetriebnahme des Ventils beträgt die Garantiezeit 12 Monate, höchstens jedoch 18 Monate ab Lieferdatum. Während der Garantiezeit stellt der Hersteller bei ordnungsgemäßem Betrieb einen kostenlosen Reparaturservice oder Ersatzteile für Material-, Verarbeitungs- oder Beschädigungsschäden bereit.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10.11.2020