1. Allgemeines
Dieser Ventiltyp ist als offene und geschlossene Installation konzipiert, um den ordnungsgemäßen Betrieb in industriellen Rohrleitungssystemen zu gewährleisten.
2. Produktbeschreibung
2.1 Technische Anforderung
2.1.1 Konstruktions- und Herstellungsstandard: API 600 、 API 602
2.1.2 Verbindungsabmessungsstandard: ASME B16.5 usw.
2.1.3 Standard für Bemaßungen von Angesicht zu Angesicht: ASME B16.10
2.1.4 Inspektion und Test: API 598 usw.
2.1.5 Größe: DN10 ~ 1200 , Druck: 1,0 ~ 42 MPa
2.2 Dieses Ventil ist mit Flanschanschluss und manuell betätigten Gießschieberventilen mit BW-Anschluss ausgestattet. Der Stiel bewegt sich in vertikaler Richtung. Die Torscheibe schließt die Rohrleitung während des Kreises des Handrads im Uhrzeigersinn. Die Torscheibe öffnet die Rohrleitung beim Kreisen des Handrads gegen den Uhrzeigersinn.
2.3 Bitte beachten Sie die Struktur der folgenden Zeichnung
2.4 Hauptkomponenten und Material
NAME | MATERIAL |
Körper / Motorhaube | WCB 、 LCB 、 WC6 、 WC9 、 CF3 、 CF3M CF8 、 CF8M |
Tor | WCB 、 LCB 、 WC6 、 WC9 、 CF3 、 CF3M CF8 、 CF8M |
Sitz | A105 、 LF2 、 F11 、 F22 、 F304 (304L) F316 (316L) |
Stengel | F304 (304L) F316 (316L) 2Cr13,1Cr13 |
Verpackung | Geflochtener Graphit & flexibler Graphit & PTFE usw. |
Schraube / Mutter | 35 / 25、35CrMoA / 45 |
Dichtung | 304 (316) + Graphit / 304 (316) + Dichtung |
SitzRing / Scheibe/Abdichtung |
13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 PP 、 PTFE 、 STL usw. |
3. Lagerung & Wartung & Installation & Betrieb
3.1 Lagerung und Wartung
3.1.1 Ventile sollten im Innenbereich gelagert werden. Die Hohlraumenden sollten mit einem Stopfen abgedeckt sein.
3.1.2 Für lange gelagerte Ventile ist eine regelmäßige Inspektion und Freigabe erforderlich, insbesondere für die Reinigung der Dichtfläche. Es ist kein Schaden erlaubt. Eine Ölbeschichtung ist erforderlich, um Rost bei der Bearbeitung der Oberfläche zu vermeiden.
3.1.3 Bei einer Lagerung des Ventils von mehr als 18 Monaten sind vor der Installation des Ventils Tests erforderlich, um das Ergebnis aufzuzeichnen.
3.1.4 Ventile sollten nach der Installation regelmäßig überprüft und gewartet werden. Hauptpunkte sind wie folgt:
1) Dichtfläche
2) Schaft und Schaftmutter
3) Verpackung
4) Reinigung der inneren Oberfläche von Gehäuse und Motorhaube.
3.2 Installation
3.2.1 Überprüfen Sie erneut die Ventilmarkierungen (Typ, DN, Nennleistung, Material), die den vom Rohrleitungssystem angeforderten Markierungen entsprechen.
3.2.2 Vor der Installation des Ventils ist eine vollständige Reinigung des Hohlraums und der Dichtfläche erforderlich.
3.2.3 Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Schrauben fest angezogen sind.
3.2.4 Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Verpackung dicht ist. Es sollte jedoch die Stielbewegung nicht stören.
3.2.5 Die Ventilposition sollte für Inspektion und Betrieb günstig sein. Horizontal zur Pipeline wird bevorzugt. Halten Sie das Handrad hoch und den Vorbau senkrecht.
3.2.6 Für Absperrventile ist es nicht geeignet, im Hochdruckbetriebszustand installiert zu werden. Es sollte vermieden werden, dass der Stiel beschädigt wird.
3.2.7 Für Muffenschweißventile sind beim Anschluss des Ventils folgende Hinweise zu beachten:
1) Der Schweißer sollte zertifiziert sein.
2) Die Parameter des Schweißprozesses müssen mit dem relativen Qualitätszertifikat für das Schweißmaterial übereinstimmen.
3) Füllmaterial der Schweißleitung, die chemische und mechanische Leistung zusammen mit dem Korrosionsschutz sollte dem Grundmaterial des Körpers ähnlich sein.
3.2.8 Die Installation des Ventils sollte hohen Druck durch Anbaugeräte oder Rohre vermeiden.
3.2.9 Nach der Installation sollten die Ventile während der Rohrleitungsdruckprüfung geöffnet sein.
3.2.10 Stützpunkt: Wenn das Rohr stark genug ist, um das Ventilgewicht und das Betriebsdrehmoment zu tragen, wird der Stützpunkt nicht angefordert. Andernfalls wird es benötigt.
3.2.11 Heben: Das Anheben von Handrädern ist für Ventile nicht zulässig.
3.3 Bedienung und Verwendung
3.3.1 Absperrschieber sollten während des Gebrauchs vollständig geöffnet oder geschlossen sein, um zu vermeiden, dass der Sitzdichtring und die Scheibenoberfläche durch Hochgeschwindigkeitsmedien verursacht werden. Sie können nicht wegen Durchflussregelung verklagt werden.
3.3.2 Das Handrad sollte verwendet werden, um andere Instrumente zum Öffnen oder Schließen von Ventilen zu ersetzen
3.3.3 Während der zulässigen Betriebstemperatur sollte der momentane Druck niedriger sein als der Nenndruck gemäß ASME B16.34
3.3.4 Während des Transports, der Installation und des Betriebs des Ventils sind keine Beschädigungen oder Schläge zulässig.
3.3.5 Das Instrument zur Überprüfung des instabilen Durchflusses messen, um den Zersetzungsfaktor zu kontrollieren und zu beseitigen, um Ventilschäden und Leckagen zu vermeiden.
3.3.6 Kalte Kondensation beeinflusst die Ventilleistung und es sollten Messinstrumente verwendet werden, um die Vorlauftemperatur zu senken oder das Ventil auszutauschen.
3.3.7 Verwenden Sie für selbstentzündliche Flüssigkeiten geeignete Messinstrumente, um sicherzustellen, dass der Umgebungs- und Arbeitsdruck den Selbstentzündungspunkt nicht überschreitet (insbesondere Sonnenschein oder Feuer von außen).
3.3.8 Bei gefährlichen Flüssigkeiten wie explosiven, brennbaren, giftigen Oxidationsprodukten ist es verboten, die Verpackung unter Druck auszutauschen. Im Notfall wird jedoch nicht empfohlen, die Packung unter Druck auszutauschen (obwohl das Ventil eine solche Funktion hat).
3.3.9 Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeit nicht verschmutzt ist, was sich auf die Ventilleistung auswirkt, ohne harte Feststoffe. Andernfalls sollten geeignete Messinstrumente verwendet werden, um Schmutz und harte Feststoffe zu entfernen, oder sie durch einen anderen Ventiltyp ersetzen.
3.3.10 Anwendbare Arbeitstemperatur
Material | Temperatur |
Material |
Temperatur |
WCB | -29 ~ 425 ℃ |
WC6 |
-29 ~ 538 ℃ |
LCB | -46 ~ 343 ℃ | WC9 | - 29 ~ 570 ℃ |
CF3 (CF3M) | -196 ~ 454 ℃ | CF8 (CF8M) | -196 ~ 454 ℃ |
3.3.11 Stellen Sie sicher, dass das Material des Ventilkörpers für den Einsatz in korrosionsbeständigen und rosthemmenden Flüssigkeitsumgebungen geeignet ist.
3.3.12 Überprüfen Sie während der Betriebszeit die Dichtleistung gemäß der folgenden Tabelle:
Inspektionspunkt | Leck |
Verbindung zwischen Ventilkörper und Ventilhaube |
Null |
Verpackungsdichtung | Null |
Ventilkörpersitz | Gemäß technischer Spezifikation |
3.3.13 Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Sitzpreises, die Alterung der Verpackung und Beschädigungen.
3.3.14 Nach der Reparatur das Ventil wieder zusammenbauen und einstellen, dann die Dichtheit testen und Aufzeichnungen machen.
4. Mögliche Probleme, Ursachen und Abhilfemaßnahmen
Problembeschreibung |
Mögliche Ursache |
Abhilfemaßnahmen |
Leck beim Packen |
Unzureichend komprimierte Verpackung |
Packungsmutter wieder festziehen |
Unzureichende Verpackungsmenge |
Fügen Sie mehr Verpackung hinzu |
|
Beschädigte Verpackung durch Langzeitwartung oder unsachgemäßen Schutz |
Packung ersetzen |
|
Leck an der Ventilsitzfläche |
Schmutziges Sitzgesicht |
Schmutz entfernen |
Sitzfläche abgenutzt |
Reparieren Sie es oder ersetzen Sie den Sitzring oder die Ventilplatte |
|
Beschädigte Sitzfläche durch harte Feststoffe |
Entfernen Sie harte Feststoffe in der Flüssigkeit, ersetzen Sie den Sitzring oder die Ventilplatte oder ersetzen Sie sie durch einen anderen Ventiltyp |
|
Leck an der Verbindung zwischen Ventilkörper und Ventilhaube |
Die Schrauben sind nicht richtig befestigt |
Schrauben gleichmäßig befestigen |
Beschädigte Haubendichtfläche des Ventilkörpers und des Ventilflansches |
Repariere es |
|
Beschädigte oder gebrochene Dichtung |
Dichtung ersetzen |
|
Eine schwierige Drehung des Handrads oder der Ventilplatte kann nicht geöffnet oder geschlossen werden. |
Zu fest verschlossene Verpackung |
Packungsmutter entsprechend lösen |
Verformung oder Biegung der Dichtung |
Dichtung einstellen |
|
Beschädigte Ventilschaftmutter |
Gewinde korrigieren und verschmutzen |
|
Abgenutztes oder gebrochenes Gewinde der Ventilschaftmutter |
Ventilschaftmutter ersetzen |
|
Gebogener Ventilschaft |
Ventilschaft ersetzen |
|
Verschmutzte Führungsfläche der Ventilplatte oder des Ventilkörpers |
Schmutz auf der Führungsfläche entfernen |
Hinweis: Der Servicetechniker sollte über einschlägige Kenntnisse und Erfahrungen mit Ventilen verfügen. Wasserdichtungsschieber
Die Motorhaubenpackung ist eine wasserdichte Struktur. Sie wird von der Luft getrennt, während der Wasserdruck 0,6 bis 1,0 MP erreicht, um eine gute Luftdichtungsleistung zu gewährleisten.
5. Garantie:
Nach Inbetriebnahme des Ventils beträgt die Garantiezeit des Ventils 12 Monate, jedoch nicht mehr als 18 Monate nach Liefertermin. Während der Garantiezeit stellt der Hersteller den Reparaturservice oder Ersatzteile kostenlos für Schäden aufgrund von Material, Verarbeitung oder Schäden zur Verfügung, sofern der Betrieb korrekt ist.
Beitragszeit: 10.11.2020