ZAZE Petrochemische Prozesspumpe-1
Wir entwickeln gemäß dem Konstruktions- und Fertigungsstandard API61011. Kreiselpumpen für die Erdöl-, Petrochemie- und Erdgasbranche petrochemische Prozesspumpen der Serien ZA/ZE.
Der Hauptpumpenkörper ist je nach Trägerform in zwei Strukturen unterteilt: OH1 und OH2, und das Laufrad besteht aus offenen und geschlossenen Strukturen.
Davon gehören ZA zu OH1, geschlossenes Laufrad; und ZAO ist von OH1, einem offenen;
ZE ist aus OH2, mit einem geschlossenen, und ZE0 ist aus OH2, mit einem offenen.
Die ZE-Pumpe ist je nach Druckstufe ebenfalls in drei Kategorien unterteilt: D, Z und G (D ist im Allgemeinen nicht gekennzeichnet) für Betriebsbedingungen.
Es sieht umfangreiche Anwendungen im Transportbereich von sauberen oder partikelförmigen, korrosiven und verschleißenden Hoch- und Mitteldruckstoffen für Branchen wie Ölraffination, Kohlechemie, Petrochemie, Salzchemie, Umweltschutz, Papierzellstoff und Papierherstellung vor. Meerwasserentsalzung, Wasseraufbereitung und Metallurgie, insbesondere der anspruchsvollere Transport von unter hohem Druck stehenden, giftigen, brennbaren, explosiven und stark korrosiven Substanzen in Bereichen wie Olefinausrüstung, ionische Membrannatronlauge, Salzherstellung, Düngemittel, Umkehrosmosegeräte , Meerwasserentsalzung, MVR und Umweltschutz usw. zeigen deutliche Stärke.
Durchfluss: Q = 5～2500m3/h Förderhöhe: H ≤ 300m
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| ZA (ZAO) | ZE (ZEO) | ZE (ZEO) Z | ZE (ZEO) G |
| P (MPa) Betriebsdruck | ≤1,6 | ≤2,5 | 2,5 ≤ P ≤ 5,0 | ≥5,0 |
| T(℃) Betriebstemperatur | -30℃≤T≤150℃ | -80℃≤T≤450℃ | ||
Beispiel: ZEO 100-400
ZEO -------- Code der ZE-Pumpenserie
O Halboffenes Laufrad
100 -------- Auslassdurchmesser: 100 mm
400 -------- Nenndurchmesser des Laufrads: 400 mm
1. Steifigkeit und Festigkeit werden durch die Optimierung des Wellendesigns erheblich verbessert. Dies erhöht die Zuverlässigkeit der Pumpe deutlich und verspricht nicht nur eine längere Lebensdauer und geringere Betriebskosten.
2. Der Lagerkörper ist in zwei Strukturen zur Kühlung durch natürliche und Wasserkühlung ausgelegt. Bei Medien über 105 °C empfiehlt es sich, mit einem Wasserkühlsystem ausgestattet zu sein, das die Temperatur des Lagers durch Kühlung des Schmieröls senkt und so für eine bessere Betriebsumgebung sorgt.
3. Der Pumpendeckel ist mit einem Kühlhohlraum ausgestattet, der die Temperatur des Dichtungshohlraums der Maschine senkt, indem er den Hohlraum kühlt und so die Lebensdauer verlängert.
4. Die Pumpenlaufradmutter wird durch die Einführung einer in Deutschland patentierten selbstsichernden Unterlegscheibe gesichert. Dank der Unterlegscheibe können sich die Muttern auch bei umgekehrter Pumpendrehung oder Vibration nicht lösen. Das bedeutet, dass die Pumpe weniger anspruchsvolle Betriebs- und Installationsbedingungen erfordert.
5. Diese Pumpen der Serie mit großem Durchfluss verfügen über Doppelgehäusekörper, die so konstruiert sind, dass sie die bei nicht vorgesehenen Betriebsbedingungen erzeugte Radialkraft gut ausgleichen. Darüber hinaus wird durch Dichtringe und Ausgleichslöcher eine ausgeglichene Axialkraft angestrebt.
6. Je nach zu transportierendem Medium können Formen der mechanischen Dichtung wie integrierte, einpolige oder zweipolige Dichtungen zusammen mit passenden Hilfsdichtungssystemen verwendet werden, um eine zuverlässige Abdichtung und Kühlung zu gewährleisten. Das Versiegeln und Waschen muss gemäß API682 erfolgen. Die Abdichtung der Pumpenwelle kann an die besonderen Anforderungen des Benutzers angepasst werden.
7. Die Welle ist mit Schlüsselstufen versehen, die ein Durchrutschen beim Umgang mit Laufrädern ausschließen und so für eine höhere Arbeitseffizienz bei der Montage und Demontage sorgen.
8. Mit der verlängerten Membrankupplung ist für die Überholung und Wartung der gesamten Maschine keine Demontage der Rohrleitungen und des Kreislaufs der Pumpe erforderlich.
